Машина за брусење е уред кој се користи за прецизна обработка на внатрешни површини со дупчење. Нејзината основна функција лежи во прецизното работење на главата за брусење и правилното прилагодување на делот. Совладувањето на работата на машинските делови за брусење не само што ја подобрува прецизноста на обработката, туку и го продолжува животниот век на опремата. Следниве ги детализираат процедурите за работа и мерките на претпазливост за главните делови на машината за брусење.
I. Инсталација и прилагодување на главата за брусење
Главата за брусење е основната компонента на машината за брусење и директно влијае на квалитетот на обработката. За време на монтажата, проверете дали главата за брусење е безбедно поврзана со вретеното и изберете го соодветниот камен за брусење врз основа на дијаметарот на отворот на работното парче. Кога се прилагодувате, обрнете внимание на следниве точки:
Контрола на затегнатоста на Honing Stone: со прилагодување на пружината или хидрауличниот систем на главата за брусење, одржувајте соодветен контакт притисок помеѓу каменот за брусење и ѕидот на отворот на работното парче. Избегнувајте прекумерна лабавост (што резултира со нецелосна обработка) или прекумерна затегнатост (што резултира со абење).
Порамнување на главата за брусење: уверете се дека главата за брусење е усогласена со централната линија на работното парче. Ако не го сторите тоа, може да дојде до отстапување на дијаметарот на дупката или нерамномерност на површината. Калибрацијата може да се изврши со помош на-механизмот за фино подесување на машината.
Напојување на течноста за ладење: Потребно е континуирано снабдување со течноста за ладење за време на процесот на брусење за да се намали акумулацијата на топлина и чипс, а со тоа да се продолжи животниот век на каменот за брусење. Проверете ги линиите за ладење за непречен проток и прилагодете ја брзината на проток на соодветното ниво.
II. Стегање и позиционирање на работното парче
Стабилното стегање на работното парче е клучно за да се обезбеди точност на брусењето. Забележете го следново за време на работата:
Избор на алат за стегање: изберете соодветна алатка за стегање, како што е чак со три-вилица или хидраулична стега, врз основа на обликот на работното парче за да се обезбеди сигурна клешта без да се оштети површината на работното парче.
Референца за позиционирање: Работното парче мора да биде концентрично со вретеното на машината за време на стегањето. Може да се користат иглички за штипки или мандрела за да се помогне при усогласувањето и да се спречи истекување за време на обработката.
Контрола на силата на стегање: Силата на стегање треба да биде ограничена за да се спречи деформација на работното парче и нарушена димензионална точност по брусењето.
III. Поставување параметри за усовршување
Резултатите од обработката на машината за брусење зависат од соодветните параметри поставки, првенствено вклучувајќи:
Прилагодување на брзината: брзината на вртење на главата за брусење обично се движи од 200-1000 вртежи во минута. Специфичната вредност треба да се прилагоди врз основа на материјалот на работното парче и дијаметарот на дупката. Големите брзини се погодни за тврди материјали, додека малите брзини се погодни за меки или тенкоѕидни делови.
Брзина на напојување: аксијалната брзина на напојување на главата за брусење влијае на завршницата на површината. Премногу брзо може да предизвика изгореници, додека премногу бавното резултира со слаба ефикасност. Генерално се контролира во опсег од 0,5-5 mm/s.
Подигнување на усовршување: Прилагодете го клипниот опсег на главата за брусење за да обезбедите покриеност на целата област за обработка, избегнувајќи делумна под-обработка или преку{1}}обработка.
IV. Мерки на претпазливост за време на операцијата
Пред-Испекција за стартување: потврдете дека сите компоненти (како што се главата за брусење, тела и системот за ладење) се правилно инсталирани и без лабавост или абнормалности.
Тест: пред формална обработка, изведете тестирање без-натоварување или со мала-брзина за да го набљудувате непреченото движење на главата за брусење и сите абнормални вибрации или бучава.
-Следење во реално време: за време на обработката, следете го протокот на течноста за ладење и усовршувањето на абењето на каменот, запрете ја машината за прилагодувања доколку е потребно.
Одржување за време на прекин: по обработката, исчистете ја главата за брусење и машинските алати од какви било остатоци, проверете го абењето на компонентите и веднаш заменете ги оштетените делови.
V. Вообичаени грешки и решенија
Дијаметарот на дупката надвор од-над-толеранцијата по брусењето: ова може да се должи на неправилно напнатост на главата за брусење или прекумерна брзина на напојување; параметрите бараат повторно прилагодување.
Слаба грубост на површината: проверете го каменот за усовршување за сериозно абење или недоволно ладење што доведува до акумулација на остатоци.
Абнормални вибрации на главата за усовршување: ова може да се должи на неурамнотежена инсталација на компонентите или абење на лежиштето на вретеното; машината бара прекини за проверка и одржување.
Совладувањето на работата на машинските делови за усовршување бара комбинација од теоретско знаење и практично искуство. Правилната инсталација, прилагодување и подесување на параметрите може значително да го подобрат квалитетот и ефикасноста на процесот на усовршување додека го намалуваат абењето и кинењето на опремата. Редовното одржување и стандардизираното работење се клучни за обезбедување на долгорочно-стабилно функционирање на машината за брусење.
