Како прецизна опрема за обработка, перформансите и животниот век на машините за брусење во голема мера зависат од употребениот материјал. За време на процесот на брусење, деловите се подложени на висок притисок, триење со висока-фреквенција и корозивни ефекти на течноста за ладење. Затоа, материјалот мора да поседува висока цврстина, одлична отпорност на абење, отпорност на замор и отпорност на корозија. Оваа статија ќе ги разгледа принципите за избор на материјали и вообичаените материјали што се користат за клучните делови од машината.
1. Избор на материјали за брусење глави
Главата за брусење е основната компонента на машината за брусење, директно допирајќи го работното парче. Неговиот материјал директно влијае на прецизноста и ефикасноста на обработката. Вообичаените материјали за глави за брусење вклучуваат:
Карбид (како што е WC-Co): Се одликува со исклучително висока цврстина и отпорност на абење, што го прави погоден за високо-брусење со прецизност, но има мала цврстина и е склон кон кршливост.
Керамика (како Al2O3 и SiC): Нудат висока-отпорност на температура и корозија, што ги прави погодни за брусење со голема-брзина. Сепак, тие се исто така кршливи и бараат оптимизиран структурен дизајн.
Стврднат челик (како Cr12MoV и SKD11): Постигнува висока цврстина (HRC 60+) преку термичка обработка, нудејќи и цврстина и отпорност на абење по разумна цена и широка примена.
2. Материјали за шипки и вретено за усовршување
Шипките за усовршување и вретената подлежат на наизменични оптоварувања и ротирачко триење, што бара висока јачина на замор и цврстина.
Структурен легиран челик (како 40Cr и 20CrMnTi): По калење или карбуризирање, тој нуди и цврстина и отпорност на абење, што го прави погоден за услови со средна- оптоварување.
Нерѓосувачки челик (како 38CrMoAlA): Нитридирањето резултира со цврстина на површината од HV 900+, што го прави-отпорен на корозија и отпорен на абење-, погоден за апликации со висока-прецизност и долг-живот.
Висока-јачина легури (како што се легурите на титаниум): Лесни и висока-јачина, но скапи, првенствено се користат во специјализирани машини за брусење со висока-крајност.
3. Материјали за водење на ракави и лежишта
Водечкиот чаур ја обезбедува точноста на линеарното движење на главата за усовршување, додека лежиштето влијае на ротационата стабилност. Нивните материјали мора да нудат ниско триење и висока отпорност на абење:
Бакарни легури (како ZCuSn10Pb1): Одлично само-подмачкување, погодно за водилки со ниска-брзина.
Челик за лежиште (како што е GCr15): Висок-јаглероден хром челик со висока цврстина (HRC 60+) по гаснењето, широко користен во тркалачките лежишта.
Инженерска пластика (како што се PEEK и тефлонски):-отпорна на корозија и ниско-триење, погодна за лесни товари или специјални средини (како што е хемиската индустрија).
4. Систем за ладење и материјали за заптивки
Течноста за ладење се користи за време на процесот на брусење, така што заптивките и навлажнетите делови мора да бидат отпорни на корозија-:
Нитрилна гума (NBR):-отпорна на масло и температура-отпорна, погодна за употреба со вообичаени средини со течноста за ладење.
Флуоројаглеродна гума (FKM): Отпорна на силни киселини и алкалии, погодна за употреба во тешки хемиски средини.
Прстени за заптивање од не'рѓосувачки челик или керамика: Високо-отпорен на корозија и погоден за долготрајно-, стабилно работење.
5. Клучни размислувања за избор на материјал
Отпорност на абење: Главата за брусење и вретеното мора да издржат-долгорочно абразивно абење.
Термичка стабилност: при брусење со голема-брзина, материјалот треба да избегне термичка деформација.
Економична ефикасност: додека обезбедувате перформанси, дадете приоритет на рентабилните-материјали.
Обработливост: Материјалот треба да биде лесен за обработка, термичка обработка и склопување.
Заклучок
Изборот на материјали за брусење машински делови бара сеопфатно разгледување на работните услови, барањата за изведба и трошоците. Карбид, стврднат челик и легиран конструктивен челик се вообичаени опции за високи-изведби, додека поновите материјали како што се керамиката и инженерската пластика исто така играат важна улога во специфични апликации. Во иднина, со напредокот во науката за материјалите, новите материјали кои се полесни, поотпорни на абење-и поотпорни на корозија- дополнително ќе го поттикнат развојот на технологијата на машините за брусење.
